连续流微通道反应器的优势

微通道反应器可以被看作是一个微型版本的连续反应器。由于其占地面积小，产量却大，因此在时空产出方面具备天然优势。
与传统的釜式反应过程相比，连续流微反应技术的优点可以归纳如下：
①反应设备体积小，快速混合物料，传质传热效果好，便于实现工艺强化；
2. 停留时间分布狭窄，系统反应迅速，工艺重复性佳，产品质量稳定。
3. 参数精确控制（如浓度、温度、压力等分布），便于实现自动控制；
几乎没有增益效应，可以迅速扩大；
在线材料数量有限，适用于非传统反应条件(例如高温高压)，工艺安全性高；
持续操作可以提高时间和空间效率，减少劳动量。数据显示，采用连续流微反应技术，可以优化化学药物合成反应中约18.5%的反应选择性、收率、安全性和经济性。[1]
目前常见的微通道反应器中，板式反应器比较常见。
板式反应器的设计灵感源自微通道换热器。板式微通道反应器具备高效换热和传质效率等优点。此类型反应器在需要剧烈放热、反应物或产物不稳定、对反应物比例要求严格、危险化学反应、高温高压反应等方面展现出优异表现。其最大特点在于双面换热：反应板两侧各有一个专门设计和加工的换热板，其中布有换热通道。这些通道的比表面积较大，换热介质的流动方向与反应介质相反，从而实现高效换热。

不同设备换热能力对比